粉末成型機是將顆粒狀，粉末狀質料限制成各種一般及異形片，適用于限制大型產品，對產品密度要求高的產品，一起可一模多片，可用于大型出產職業，設備精度高，模具替換裝置方便易學，主動化程度高，所有動作由微電腦PLC操控，接連主動，可適當調理限制時間，壓力，產品厚度。

粉末成型機首要適用以結構件為主的粉末冶金，機械零件的出產，此液壓機有獨立的液壓和電器體系，具有浮動限制，使制品成型密度得到有效操控，保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方法可供挑選，電氣操控選用PLC可編程操控器，液壓體系選用先進的插裝集成閥，確保液壓機接連，頻頻的安穩工作。配有油液冷卻裝置。

選用按鈕集中操控，一起裝有機械限位裝置，然后確保制品的一致性。

粉末成型機在機、電、液、氣、儀一體化操控、驅動技能下，能按照產品成型要求，在觸摸屏上靈活設定各產品臺階驅動部件的動作程序，無需改動內部程序，契合了粉末冶金職業產品形狀雜亂，多種類臺階零件的限制成型要求,通用性強。

粉末成型機適用于粉末冶金、精細陶瓷、硬質合金、磁性材料、陶瓷濾波器等需粉末限制成型的相關職業，特別適用于多臺階形狀雜亂制品的限制成型。

粉末成型機壓制方法：

1、浮動壓法--通過中模臺板的浮動，確保產品上下密度一致。

2、上缸下壓--上模下壓，一次成型，節省壓片時間，進步壓片效率，多用于好成型流動性好的物料。

3、下缸上壓--上模壓入模腔中少部分距離，通過下缸上壓的方法，便于脫模，削減產品和中模之劍的摩擦，使產品密度更緊實。